新世代のJBF-M plusメタルシールボールバルブは、設計面で多くの革新的な突破を実現し、過酷な条件下でも信頼性の高い性能を発揮するよう設計されています。高温、低温、または高摩耗性のある環境においても卓越したパフォーマンスを示し、特にダブルシール構造により優れた流体密閉性を実現し、逸散排出の効果的な制御を可能にします。

Applicable Industrial

• 石油・天然ガス
• 精製／石油化学
• 化学工業
• パルプ・製紙
• 発電所
• 鉄鋼工場
• 食品
• 鉱業
• 液化天然ガス（LNG）

Applicable Standards

• 設計基準：ASME B16.34 / API 6D / API 608 / EN 12516 / JIS B2071
• 温度範囲：-196℃～538℃（-320°F～1000°F）、要求に応じてより高温仕様も対応可能
• 面間寸法：ASME B16.10 / EN 558 R27 / JIS B2002
• フランジ寸法：ASME B16.5 / EN 1092-1 / JIS B2220
• 本体圧力試験：ASME B16.34 / API 598 / EN 12266-1 / JIS B2003
• ボールシートリーク試験：FCI 70-2 Class VI（ゼロリークも選択可能）
• 耐火性能：API 607 / ISO 10497 認証取得済
• 逸散排出対策：ISO 15848-1 認証取得済
• 静電気対策：DIN EN ISO 17292
• 低温対応：ISO 28921 / BS 6364 / GB 24925
• 圧力等級：鋳造品 CLASS 150 / 300 / DIN PN16 / 40 / JIS 10K / 20K、鍛造品 CLASS 600 / PN100
• サイズ範囲： 1/2”～8”（DN15～DN200）
• 接続方式：フランジ型 RF / RTJ / LG、溶接型SW / BW

Product features

1. ロボットアームによるHVOF溶射で、耐摩耗・耐腐食コーティングソリューションを実現
2. 高温対応–CRC（炭化クロム）、耐腐食性–STELLITE、耐摩耗性–TC（炭化タングステン）
3. 各種硬質被膜の溶射対応
4. モジュール式構成により、常温と高温の互換性を実現
5. ボール上下のバネ付きシート構造により、低トルクでスムーズな動作
6. 標準で堆積防止構造を備え、異物が多い環境でもスプリングの固着を防止
7. VOC設計＋LIVE LOADING構造により低逸散排出を実現、国際的な環境問題に対応
8. ステム落下防止機構により、アクチュエータの取付け時にボールへの衝撃を回避し、シール性能を維持
9. 二段式ギャランドー、均一なボルト締結力でパッキンに均等な圧力を加える
10. API 622対応のパッキン＋VOCシールリングで逸散排出を最小限に
11. グランドフランジのバタフライスプリング設置位置を制限する設計で、ずれを防ぎ安定したバネ力を維持
12. 空気／手動モジュールの交換設計に対応