進典工業導入TPM全員生產管理,追求生產管理最佳化
TPM是Total Productive Management的簡稱,中文又稱「全員生產管理」,基本目標在達成「零災害、零故障、零不良」,並在追求三零的過程中,全面提升企業經營績效。因應研究機構Grand View Research報告顯示全球工業閥門市場規模將於2022年達到856億美金(約2.6兆台幣),進典工業身為臺灣工業閥門領導品牌,為優化整體生產管理流程,於2020年7月全面啟動TPM專案,推動生產相關流程的全面優化。
TPM導入之初,進典工業總經理範義鑫表示:「為因應整體市場需求,今天的會議象徵我們優化的決心,過程中可能佈滿挑戰與挫折,但相信透過各部門的全力參與,從研發、採購、生管、品保、製造、業務、乃至行政管理單位,皆能透過專案過程,將現有作業流程及方法調整至更符合組織需求、減少作業損失、促使營運績效提升的最佳狀態」。專案啟始會議上,召集各部門主管進行TPM基本觀念與意識之建立,共同宣誓改善之決心,明確界定各階層要接受哪些訓練,且能掌握每位元作業者對設備的操作能力為何,並給予正確的技能評價。
TPM活動之「零災害」,針對安全衛生與友善環境,透過完善的勞工安全衛生法規,導入廠內的作業活動及工作環境進行危害鑑別,對於員工健康進行管理與定期舉辦健康檢查,曾經發生的職業災害提出防止再發之有效對策。環境方面,在生產過程中所產生之空汙、水汙、廢棄物、毒物排放、噪音等環境污染,建立妥善管理及減量方案,並維持良好的緊急應變處理機制;在設備運轉上,強調節能減碳,避免不必要的浪費,以降低企業營運對環境的負擔。
TPM活動「零故障」,在設備方面透過建立有系統的保養制度,使設備能保持良好的性能及發揮更大的效率。使用MP分析(Maintenance Prevention),將設備的改良點加以蒐集、整理,並將其回饋到設備的設計階段,使其能真正設計出容易保養、易於操作符合人體工學之高信賴設備。
以工作環境來說,間接事務效率化提升,把辦公室5S做好、做徹底,事務用品之庫存要做好標示及定點定位管理,遵守先進先出之原則,避免採購不必要的用品,以降低庫存成本。以管理效率來說,就是持續精進管理程式,建立快速、精準的生產支援體系,培養精通管理事務的人才,發揮組織營運之效能。
董事長範義明表示,凡是有助於提升製程效率、優化製程成本、精準預估交期,以及滿足客戶少量多樣要求的投資,都是進典工業努力的方向,進典長期以來堅持自主研發製造高階控制閥,導入製造執行系統(MES),再接續導入TPM以7S管理、個別改善、設備自主保全為三大主軸,堅信全面生產管理沒有最好,只有更好,藉此優化製程與提升員工生產力;在公司逐步從傳統精密機械轉型成智慧機械產業的同時,搭配內部優化改善專案,以促使營運達到最佳綜效,這就是進典工業一貫抱持追求卓越的決心與毅力,提供客戶最優質產品與服務的保證。