因應中美貿易關係、COVID-19疫情帶來的危機與轉機，進典經營團隊近幾年來所採取擴大市場、分散產業、全球採購、兩岸製造分工、品牌推廣及高質化產品研發等運作模式，得以快速內外調整策略方針，積極透過推廣JDV自有品牌、優化全球通路經營，以及加速數位轉型等，提升在全球市場的能見度與優化服務能量。
于2020年在董事長范義明的決策下，在臺灣桃園廠導入MES製造生產過程執行管理系統，藉此提升生產資訊資料即時化、品質資訊透明化的管理，MES是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。利用MES可以直接從車間獲取勞動力、廢料、停工時間、模具和其他成本，更準確地捕捉成本，且可以立即發現問題減少廢料浪費，阻斷不良零件和材料浪費的數量，適當的調度避免機器閒置，增加正常執行時間，亦可隨著新的生產廢料、不合格的材料等不斷更新庫存記錄，減少庫存積壓；MES提供包括製造資料管理、生產調度管理、庫存管理、品質管制、人力資源管理、工作機電設備管理、工具工裝管理、成本管理、專案看板管理、生產程序控制等管理模組，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺，提供工廠整體解決方案。因此，導入MES系統的優點包括，減少企業經營管理的盲點與浪費、最佳及時化及準確化的訊息功能與分析能力。
MES系統所突顯出的有形效益為收集完整資料, 消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤，提高產品之服務水準，提供廠務主管更完整的數據來控管生產進度, 確切掌握生產狀況提高交貨準確度，並正確掌握在製品數量及不良品之追蹤，來降低成本，及時反應品質問題,追蹤品質歷史,提高產品品質，且更易於掌控加工作業。MES系統所帶來的無形效益，能正確快速制定生產決策，提高企業形象以獲取客戶信心，進而提升公司競爭力。
在現代化工廠的管理中，MES系統如果與業務系統及自動化設備資料成功整合集成完畢，這將是工廠整體資訊化建設的大革新，並不是單純的給生產製造管理帶來便利，而是整合碎片化的資料並有效使用，通過資料匯總與分析進一步有針對性地進行生產管理過程優化，提升產量、效率、品質以及設備利用率。
進典工業總經理范義鑫表示：「擁有堅實的價值鏈後盾，方能共創新市場，因此，進典工業結合供應鏈體系持續進行數字轉型推動，優化生產制程管理，提升產能效率，以完善的高值閥產業鏈，面對多變的市場商機，共同創造臺灣閥門產業的新世代。」
