因應中美貿易關係、COVID-19疫情帶來的危機與轉機,進典經營團隊近幾年來所採取擴大市場、分散產業、全球採購、兩岸製造分工、品牌推廣及高質化產品研發等運作模式,得以快速內外調整策略方針,積極透過推廣JDV自有品牌、優化全球通路經營,以及加速數位轉型等,提升在全球市場的能見度與優化服務能量。
于2020年在董事長范義明的決策下,在臺灣桃園廠導入MES製造生產過程執行管理系統,藉此提升生產資訊資料即時化、品質資訊透明化的管理,MES是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。利用MES可以直接從車間獲取勞動力、廢料、停工時間、模具和其他成本,更準確地捕捉成本,且可以立即發現問題減少廢料浪費,阻斷不良零件和材料浪費的數量,適當的調度避免機器閒置,增加正常執行時間,亦可隨著新的生產廢料、不合格的材料等不斷更新庫存記錄,減少庫存積壓;MES提供包括製造資料管理、生產調度管理、庫存管理、品質管制、人力資源管理、工作機電設備管理、工具工裝管理、成本管理、專案看板管理、生產程序控制等管理模組,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺,提供工廠整體解決方案。因此,導入MES系統的優點包括,減少企業經營管理的盲點與浪費、最佳及時化及準確化的訊息功能與分析能力。
MES系統所突顯出的有形效益為收集完整資料, 消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤,提高產品之服務水準,提供廠務主管更完整的數據來控管生產進度, 確切掌握生產狀況提高交貨準確度,並正確掌握在製品數量及不良品之追蹤,來降低成本,及時反應品質問題,追蹤品質歷史,提高產品品質,且更易於掌控加工作業。MES系統所帶來的無形效益,能正確快速制定生產決策,提高企業形象以獲取客戶信心,進而提升公司競爭力。
在現代化工廠的管理中,MES系統如果與業務系統及自動化設備資料成功整合集成完畢,這將是工廠整體資訊化建設的大革新,並不是單純的給生產製造管理帶來便利,而是整合碎片化的資料並有效使用,通過資料匯總與分析進一步有針對性地進行生產管理過程優化,提升產量、效率、品質以及設備利用率。
進典工業總經理范義鑫表示:「擁有堅實的價值鏈後盾,方能共創新市場,因此,進典工業結合供應鏈體系持續進行數字轉型推動,優化生產制程管理,提升產能效率,以完善的高值閥產業鏈,面對多變的市場商機,共同創造臺灣閥門產業的新世代。」